如何提高深度污水水質

如何提高深度污水水質

1 概述

　　1.1 過濾工藝建設現(xiàn)狀

　　某站為深度污水處理站，在使用過程中經過合理的改造后一直應用到現(xiàn)在。設計規(guī)模和實際處理量都有著嚴格的規(guī)定，可以承載較大的負荷。采取兩級過濾為主要的過濾工藝。

　　2 雙濾料過濾技術存在問題及改進措施

　　2.1 概述

　　目前油田采出水具有雜質數(shù)量多，復雜性強的特點。在對單一石英砂濾料進行改造時需要以石英砂壓力過濾為依據(jù)，將其改造為石英砂磁鐵礦雙濾料過濾工藝。受到磁鐵礦比重的影響，在反沖洗后，濾料直徑會發(fā)生變化，使小顆粒懸浮固體可以*被截留。

　　2.2 存在問題分析

　　在對現(xiàn)場實際情況進行緊密的觀察后可以明確，雙濾料過濾罐在進行操作時沒有任何的繁瑣性，使用時間較長;但是其也存在反洗效果不佳，無法*過濾的弊端。下面就對雙層濾料過濾罐生產中存在問題進行詳細說明：

　　2.2.1 截留能力有限

　　在進行污水處理時，我站采用目前最為先進的截留過濾工藝，可以有效截留不同類型的雜質。但是這種工藝在應用時，對濾料介質的顆粒大小有著非常嚴格的要求，不能快速清除油和固體懸浮物。

　　2.2.2 反沖洗易憋壓

　　站內目前使用的雙濾料過濾罐為常規(guī)集配水管上加裝篩管結構，篩管位于濾料頂部狹小的空間內，過濾罐進行反沖洗時上篩管極易堵塞。

　　以篩框結構為過濾罐的頂部出水采，篩管孔隙相對比較小，隨著反沖洗次數(shù)的不斷增加，油和雜質沖洗會受到一定的影響，無法及時沖出。當沖洗結束后，又會重新附著在濾料層，使過濾罐篩管無法保持通暢，過濾罐反沖洗時會產生較大的壓力無法及時排出，影響過濾罐濾料反沖洗效果，即使經過過濾水質依然無法達到相關標準。

　　為保證水質以及過濾罐的過濾效果，我們要求員工在結束每天正常的濾罐清洗之后，對反沖洗效果差的幾座濾罐加強反沖洗，加強對單臺濾罐出水水質的化驗檢測，確保水質達標。

　　2.2.3 過濾精度較低

　　雙濾料一般以石英砂和磁鐵礦為主，按照一次、二次過濾罐填料的級配，磁鐵礦濾料最為細膩，顆粒直徑較小，填充厚度普遍在四百厘米左右。

　　目前，污水中如果含有大量的油和硫化物，很難被*截留，導致過濾后的水質不能達到深度站過濾指標。特別過濾罐反沖洗后，過濾層的濾料沒有壓實的情況下，過濾后的水質是超標的，通過對我站的過濾罐反沖洗后水質變化統(tǒng)計，在過濾罐反沖洗后1~2小時內，過濾后的水質超標。

　　2.2.4 反沖洗參數(shù)無法根據(jù)不同水質進行調整

　　污水站來水水質是動態(tài)變化的，不同的水質對濾料的污染程度也不一樣。而在現(xiàn)有的反沖洗過程中，根據(jù)設備規(guī)定，進行反沖洗操作，不能根據(jù)水質變化情況，及時進行反沖洗周期和強度的調整，影響了反沖洗的效果。造成濾料再生能力差，對過濾污水處理有一定的影響，同時，由于來水不穩(wěn)，造成反沖洗強度控制不穩(wěn)，造成部分濾料損失。

　　2.3 解決思路及改進措施

　　2.3.1 反沖洗中加大化學藥劑使用力度，提高濾料反沖洗效果

　　根據(jù)每年開罐檢查時，發(fā)現(xiàn)過濾罐濾料污染嚴重的過濾罐，編制過濾罐提溫反沖洗計劃，計劃下達后，對濾料污染嚴重的過濾罐進行化學藥劑提溫反洗。

　　2.3.2 縮短過濾罐反沖洗周期，提高過濾效果

　　按照設計要求，過濾罐反沖洗周期為24~48h反沖洗一次，雙濾料的過濾罐濾料在反沖洗后1~1.5h因濾料壓實原因，過濾后的水質依然達不到要求。因此，為了*改善濾罐反沖洗影響水質的問題，我站以來水水質為依據(jù)，對反沖洗周期進行針對性的調整。目前，我站在沖洗時結合不同的含油量，制定不同的沖洗方案，如果含油量比較少，可以二十四小時沖洗一次。在執(zhí)行該方案后，過濾后的水質與相關標準相統(tǒng)一。

　　2.3.3 加強回收水池的管理，增加池內有效空間

　　過濾罐反沖洗回收水池內淤泥和污油多少，會直接影響回收水池的有效容積，我站在5月份對回收水池采用罐車進行人工收油和清淤，以提高反沖洗回收水池內的空間，保證過濾罐反沖洗效果。建議回收水池每年清淤一次。

　　2.3.4 在過濾罐反沖洗中應用變頻控制技術

　　為防止過濾罐反沖洗時濾料混層，影響過濾效果，我站過濾罐反沖洗全部采用變頻反沖洗，通過變頻器來控制過濾罐反沖洗啟動排量，在反沖洗結束時，緩慢降低反沖洗排量，使濾料分級回落，提高過濾效果。

　　2.3.5 調整濾料級配，提高濾料納污能力

　　結合含聚污水的特性可以發(fā)現(xiàn)，其主要存在細小油珠和懸浮固體顆粒，為進一步提升過濾效果，滿足水質需要。必須對濾料級配進行改進。在改進的過程中可以適當減少石英砂濾料層厚度，增加磁鐵礦濾料層厚度，使石英砂濾料可以更好地吸附懸浮物，使比較小的懸浮固體可以*被去除，發(fā)揮磁鐵礦濾料層的作用。

　　2.3.6 充分發(fā)揮各段水質檢測力度

　　嚴格對來水水質進行密切檢查，要求各崗位每天化驗2次，發(fā)現(xiàn)來水含油超標，及時進行匯報，調整供水量，保證污水來水水質合格。嚴格按照每8小時對過濾后水質含油、懸浮物進行檢測，出現(xiàn)問題，加密取樣，充分發(fā)揮水質檢測的作用。

　　3 結束語

　　通過加強水質過程管理，不斷完善處理工藝，實施工藝技術改造，是我站濾后水質均有不同程度提升。

　　完善配套工藝，為水質達標提供技術支持。通過開展污水站反沖洗參數(shù)優(yōu)化試驗，優(yōu)選適合的反沖洗參數(shù)，達到改善濾后水質的目的。

　　加強來水水質監(jiān)測工作，及時調整，改善濾前水質。水質調查表明，沉降段出水水質差，達不到濾前水質要求，增加了過濾段的負荷，改變了濾料的流動特性和粘度，造成反沖洗不*，反洗效果差，濾料被污染。甚至會造成膨脹高度過大，濾料流失。需采取沉降罐定期排泥、收油、調整絮凝劑加藥量等管理手段，改善濾前水質運行中不斷摸索調整反沖洗排量、時間，改善反沖洗效果。根據(jù)反沖洗參數(shù)優(yōu)化現(xiàn)場試驗的結果，結合本站工藝流程和水質特點進行相應調整，摸索出適應各污水站“個性化"運行參數(shù)，適時調整反沖洗時間和周期。

　　水質處理過濾工藝需要花費大量的時間，系統(tǒng)性較強。如果想要使水質符合相關要求，不能僅僅只是對過濾工藝進行優(yōu)化，同時還需要更加重視來水水質，選擇正確的藥劑，才能強化反沖洗效果，使處理后的水質達到外輸指標。